百色塑石假山费用

1、普通硅酸盐水泥
这种水泥是塑石假山的常用材料，价格便宜、易采用，广泛运用于塑石假山的一、二层砂浆的塑造。但市场上的普通硅酸盐水泥质量参差不齐，有些水泥反应的时间不易控制，容易造成开裂和早凝，采购时需要注意。目前化工市场中也为普通硅酸盐水泥提供了很多的添加剂，能延展砂浆凝固时间，增加凝固度，为塑山的结构提供了保证。
2、雕刻水泥
雕刻水泥是近几年出现的复合水泥，水泥粉料中添加了一定比例添加剂，如可分散性胶粉、缓凝剂、短纤维等，大大增强了水泥的反应特型，能缓凝砂浆，防开裂，对兑水量也没有特殊要求，复合塑山机喷的施工特型，目前在很多的大型主题乐园塑山施工中使用较多。
3、GRC水泥
GRC水泥又被称为低碱快干水泥，主要特点是凝固速度快，凝固饱和度高。塑山中使用的GRC水泥主要运用于一层砂浆，砂浆快速凝固，固定铁丝网不易脱落，节省材料，也能为某些工期较短的塑山工程节约时间，创造二层砂浆塑形空间。但GRC水泥也仅能运用水泥塑山的一层砂浆，不能使用于二层砂浆的塑形。

塑山的改色关键的步骤是对塑山体原有颜色的去处，原有颜色的去处后才能重新作色。改色的材料选择也有很大的区别，室外塑山常用的作色材料为氧化铁颜料，改色的材料主要以外墙乳胶漆和丙烯颜料为主，塑山体的基层附着力是保证改色成功的关键。
原有颜色的去处方式有：钢丝刷刷除和高压水枪清除两种，清除颜色层至水泥面层，方为合格。去处完毕后，在重新作色前还需要上一层界面剂，来增加山体表面的附着力。重新作色的过程就是塑山常用的作色步骤，底色白色外墙乳胶漆，主色、阴暗色、高光色均是采用丙烯颜料来调制，终整体色的封闭采用水性树脂乳液来完成。

1、景石吊运：选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路是否有桥梁，桥梁是否能能满足运输荷载需要。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择成重点，做到起重机的平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充，山石上原有泥土杂草不要清理。整个施工现场注意工作安全；

2、基座设置：基座可由砖石材料砌筑成规则形状，基座也可以采用稳实的墩状座石做成，座石半埋或全埋于地表，其**面凿孔作为榫眼。埋于地下的基座，应根据山石预埋方向及深度定好基扯开挖面，放线后要求挖方，然后在坑底先铺混凝土一层，厚度不得少于15cm，才准备吊装山石；

3、景石吊装：景石吊装常用汽车起重机或葫芦吊，施工时，施工人员要及时分析山石主景面，定好方向，好标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到大树或其它障碍时，应从新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时要选派一人指挥，统一负责。当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充石块，并浇筑混凝土充满石缝；

4、成品保护：景石安置后，在养护期间，应支撑保护，加强管理，禁止游人靠近，以免发生危险。



一、施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育和纪律教育，不断提高各级施工人员的安全业务责任和自我安全防范意识；

二、施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工操作人员将安全施工交底内容交代清楚；

三、严格执行班前会制度，班前讲话必须进安全，做好“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

要想防止塑石假山开，首先要了解塑石假山开的原理。众所周知，塑石假山的主要原料是钢筋混凝土，而导致塑石假山开的直接原因就是混凝土。塑石假山成型后，在早期抗拉强度尚未充分。形成以前，由于混凝土的湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的水泥混凝土往往会产生缝大体积塑石假山由于结构尺寸大，水泥水化热引起的塑石假山体内温度升高，热量不易及时散发而形成较大的温度差异，较大的温度变化和差异引起混凝土体积的变化，由于塑石假山各部位不同程度地受到约束，不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于水泥混凝土抗拉强度时，便产生了缝，欲消除缝，必须从减少水泥混凝土干缩着手。金鑫园林景观拥有11年塑石假山制作经验，对水泥混凝土的特性可谓是了如指掌，以下是金鑫园林景观在防止塑石假山开采取的措施：
一、大体积混凝土控制温度和收缩缝的技术措施
为了有效地控制有害缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
第二、降低水泥水化热和变形
1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10公斤水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1摄氏度。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不**过百分之20的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15厘米。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
8.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
第三、降低混凝土温度差
1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
第四、加强施工中的温度控制
1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底面温差均控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害缝的出现。
4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
第五、改善约束条件，削减温度应力
1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30至50毫米厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
第六、提高混凝土的极限拉伸强度
1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、**板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止缝的出现.

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